FORTBILDUNG

Einführung in die Metallkunde für Ingenieure und Techniker

  • 08.09. - 11.09.2020
  • Hochschule Darmstadt
  • Darmstadt
Hotels
Einführung in die Metallkunde 2020.pdf Flyer


Beschreibung

Weiterer Termin: 10.-13.03.2020 

Der erfolgreiche Umgang mit Metallen in Herstellung, Verarbeitung oder Prüfung setzt ein ausreichendes Maß an Kenntnissen der grundlegenden Vorgänge im Metallinneren voraus. Nur so lassen sich Fehler vermeiden oder abstellen und Prüfergebnisse befriedigend bewerten. Ziel der Fortbildung ist es daher, das Verständnis für die grundlegenden metallkundlichen Vorgänge zu fördern. Erst das Wissen über den Aufbau der Mikrogefüge gestattet es, Ergebnisse der Werkstoffprüfung plausibel und fachlich versiert zu interpretieren und auch Fragen zur Werkstoffauswahl korrekt zu beantworten.

Im Grundlagenteil der Fortbildung werden daher wesentliche Elemente der Metallkunde sowie Möglichkeiten zur Änderung von Eigenschaften behandelt. Es wird ansprechend aufgezeigt, wie die mechanischen Eigenschaften quasi das Spiegelbild des jeweiligen Mikrogefüges darstellen.

Im Anwendungsteil der Fortbildung wird anschließend der Aufbau und das Verhalten konkreter metallischer Werkstoffe (Eisen- und Nichteisenmetalle) behandelt. Stets wird hierbei auf die Verknüpfung mit den Grundlagen geachtet. Abschließend werden Näherungsformeln zur Abschätzung und Umrechnung von Werkstoffkennwerten angegeben und angewendet. Damit ist eine schnelle, überschlägige Kontrolle von Messergebnissen möglich.

Das Laborpraktikum in kleineren Gruppen dient dann der Veranschaulichung und Ergänzung der Vortragsinhalte, wobei auch der Bezug zur Werkstoffprüfung aufgezeigt wird.

Themen und Inhalte

  • Metallaufbau
    Bindung, Kristallgitter, Gefügebildung
  • Metalllegierung Legierungsbildung, Zustandsdiagramme, ZTU-Diagramme, Eigenschaftsändern durch Legieren
  • Gussgefüge und Umformung Besonderheiten des Gussgefüges, Kalt- und Warmumformung
  • Wärmebehandlung
    Spannungsarmglühen, Rekristallisationsglühen, Härten und Anlassen von Stahl, Aushärten von Al-Legierungen
  • Begriffe und Kenngrößen für Festigkeit und Zähigkeit
    Begriffserklärung, Kenngrößen des Zug-, Zeitstand-, Schwing- und Kerbschlagbiegeversuchs und ihre Verwendung in der Praxis
  • Praktikumsversuche in Kleingruppen I: Thermische Analyse, Mikroskopie, Härten und Härtbarkeit,Werkstoffdatenbank
  • Verformung und Bruch
    Innere Vorgänge bei elastischer und plastischer Verformung, Zähbruch, Sprödbruch, Schwingbruch
  • Beeinflussung von Festigkeit und Zähigkeit
    Einflüsse von Gittertyp, Gitterstörungen, Gefüge, Werkstofffehlern, Eigenspannungen
  • Unlegierte Stähle & Legierte Stähle
    - Grundlagen, Eisen und Kohlenstoff, wichtige Sorten (mit Bezeichnungen)
    - Begleitstoffe, Legierungselemente, Eigenschaftsbeeinflussung
  • Praktikumsversuche in Kleingruppen II: Makroskopie, Zähigkeitsprüfung
  • Eisengusswerkstoffe
    Zementit- und Graphiteinfluss, Eigenschaften, wichtige Sorten, Abschätzung und Umrechnung von Kennwerten, ugfestigkeit und Härte als Basiswerte, abgeleitete Werte, Grenzen
  • Aluminium und Aluminiumlegierungen
    Allgemeine Eigenschaften, Reinaluminium, Aluminiumlegierungen (aushärtbar / nicht aushärtbar),
  • Nickel- und Nickellegierungen | Kupfer und Kupferlegierungen
    Allgemeine Eigenschaften, Wirkung von Legierungselementen, Sorten und Eigenschaften
  • Magnesium und Magnesiumlegierungen
    Metallkunde, Eigenschaftsprofil, wichtige Guss- und Knetlegierungen
  • Titan und Titanlegierungen
    Metallkunde, Eigenschaftsprofil, Reintitan, wichtige Legierungen

Zielgruppe

Die Fortbildung wendet sich in erster Linie an Ingenieure, Techniker und Werkstoffprüfer mit ersten Grundkenntnissen in der Metallkunde, die mit der Fertigung, Prüfung oder Qualitätssicherung in metallherstellenden oder –verarbeitenden Betrieben befasst sind. Die Möglichkeit zur Diskussion besteht sowohl im Rahmen der Vorträge als auch insbesondere während des Praktikums.

Fragen & Kontakt

Gerne beantworten wir Ihre Fragen zur Fortbildung auch persönlich.
Rufen Sie uns einfach an oder senden Sie uns eine E-Mail.

Tel.: +49-(0)69-75306 757
Fax: +49-(0)69-75306 733
E-Mail: fortbildung@dgm.de

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