FORTBILDUNG

Grundlagen des Werkstoffverhalten bei der Umformung

  • 23.03. - 24.03.2021
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Beschreibung

Innerhalb der Fortbildung werden Ihnen die Grundlagen der umformrelevanten Werkstoffeigenschaften näher gebracht werden. Dabei geht es um die Vermittlung der Wirkzusammenhänge zwischen Werkstoffaufbau, dem daraus resultierenden Umformverhalten und des Veränderung während der verschiedenen Umformverfahren (Warm-, Kalt-, Halbwarmumformung bzw. Umformung bei erhöhter Temperatur).

Es wird gelehrt werden, wie der Umformprozess direkt oder indirekt auf die Werkstoffentwicklung entlang der meist mehrstufigen Prozessketten Einfluss auf die resultierenden Eigenschaften im Halbzeug als auch dem Bauteil nimmt.

Final wird gezeigt, wie diese Erkenntnisse für Prozess-(neu-)entwicklungen oder -optimierungen unter Zuhilfenahme numerischer Methoden genutzt werden können.

Themen und Inhalte

  • Grundlagen der Umformtechnik
    Begriffsdefinitionen, Spannungszustände, Vergleichsspannungen, Reibungszustände

  • Grundlagen der Werkstofftechnik
    Werkstoffklassifizierung: Eisenwerkstoffe und Ne-Metalle
    Kristallgitter: krz, kfl und hdp
    Zusammenhang zwischen strukturellen und mechanischen Eigenschaften

  • Werkstoffcharakterisierungsmöglichkeiten
    Umformrelevante Eigenschaften: Fließkurven, Bruchumformvermögen, Anisotropie, Schädigung
    Charakterisierungsmöglichkeiten wie Stauch-, Zug- und Torsionsversuch
    Einflussparameter auf das Umformverhalten: Umformtemperatur, Umformgrad, Umformgeschwindigkeit, Mikrostruktur
    Bestimmung der mikrostrukturellen Erscheinungen im Werkstoff
    Ermittlung des Materialverhaltens bei quasistatischer und zyklischer Beanspruchung
    Modellierungsansätze: analytische und physikalische Modelle

  • Verfahrenseinteilung und deren Prozessgrenzen sowie Kombinationsmöglichkeiten
    Technologische und werkstofftechnische Prozesseinteilung
    Möglichkeiten der Prozesskettenverkürzung
  • Werkstoffverhalten während derWarmumformtechnologien
    Gefügeentwicklung während der Warmumformung und deren Zusammenhang zum Ausgangsgefüge
    Mikrostrukturelle Veränderungen innerhalb der Prozesskette und deren Einfluss auf die Bauteileigenschaften
  • Werkstoffverhalten während der Kaltumformtechnologien
    Gefügeentwicklung während der Kaltumformung und deren Zusammenhang zum Ausgangsgefüge
    Mikrostrukturelle Veränderungen während der Wärmebehandlung innerhalb der Prozesskette der Kaltumformung
  • Werkstoffdaten für die Prozessauslegung
    Identifikation von Materialparametern als wichtige Eingangsparameter für die numerische Simulation
    FE-Simulation an ausgewählten Bespielen
    Vergleich zwischen FEM und Realität 

Ihr Nutzen

Erfahren Sie mehr über:

  • die Bestimmungsverfahren für die Werkstoffcharakterisierung und deren Anwendungsmöglichkeiten;
  • den Zusammenhang zwischen Umformung, Werkstoffveränderung und Eigenschaftsausbildung bei metallischen Werkstoffen;
  • die Verfahrenskombinationen und deren Einfluss auf das Werkstoffverhalten;
  • die Bedeutung der Werkstoffkennwerte für die virtuelle Prozessauslegung.

 

Zielgruppe

Betriebswirte, Techniker, Ingenieure aus den Geschäftsbereichen der Produktentwicklung, dem Einkauf/Vertrieb, der Arbeitsvorbereitung und der Forschung/Entwicklung, um die kausalen Wirkzusammenhänge Prozess, Werkstoff und Bauteileigenschaften besser zu verstehen und die Verfahrensgrenzen zu erkennen.

Ihr Fortbildungsleiter

Herr Dr.-Ing. Marcel Graf absolvierte von 2003-2008 sein Maschinenbaustudium im Bereich Hütten-, Gießerei- und Umformmaschinen sowie Konstruktions- und Entwicklungstechnik an der TU Bergkakademie Freiberg (TUBAF). Danach promovierte er am Inst. für Metallformung an der TUBAF auf dem Gebiet der Zundermodellierung entlang der Warmbandstraße und übernahm ab 2013 die Funktion des Stellv. Institutsleiters sowie Gruppenleitertätigkeit für Langprodukte und Massivumformung. 2017 gründete er zusammen mit Hr. Dr. Härtel die Steinbeis Forschungs- und Innovationszentren für Werkstoff- und Fertigungstechnologien und deren Anwendung und leitet diese seither erfolgreich. Seit April 2020 ist er wissenschaftl. Mitarbeiter an der Professur Werkstoff- und Oberflächentechnik der TU Chemnitz und Projektleiter eines Existenzgründerprojektes.  

Organisatorisches

Vortragszeiten:

1. Tag | 09:00 - 17:30 Uhr
2. Tag | 09:00 - 13:00 Uhr

Im Preis enthalten sind Umfangreiche Unterlagen.

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Ansprechpartner

Dr. Marcel Graf

Technische Universität Chemnitz


Fragen und Kontakt

Gerne beantworten wir Ihre Fragen zur Fortbildung auch persönlich. Rufen Sie uns einfach an oder senden Sie uns eine E-Mail.

Tel.: +49-(0)69-75306 757
Fax: +49-(0)69-75306 733
E-Mail: fortbildung@dgm.de