Innerhalb der Fortbildung werden Ihnen die Grundlagen der umformrelevanten Werkstoffeigenschaften näher gebracht werden. Dabei geht es um die Vermittlung der Wirkzusammenhänge zwischen Werkstoffaufbau, dem daraus resultierenden Umformverhalten und des Veränderung während der verschiedenen Umformverfahren (Warm-, Kalt-, Halbwarmumformung bzw. Umformung bei erhöhter Temperatur).

Es wird gelehrt werden, wie der Umformprozess direkt oder indirekt auf die Werkstoffentwicklung entlang der meist mehrstufigen Prozessketten Einfluss auf die resultierenden Eigenschaften im Halbzeug als auch dem Bauteil nimmt.

Final wird gezeigt, wie diese Erkenntnisse für Prozess-(neu-)entwicklungen oder -optimierungen unter Zuhilfenahme numerischer Methoden genutzt werden können.

Themen und Inhalte

• Grundlagen der Umformtechnik
  Begriffsdefinitionen, Spannungszustände, Vergleichsspannungen, Reibungszustände

• Grundlagen der Werkstofftechnik
  Werkstoffklassifizierung: Eisenwerkstoffe und Ne-Metalle
  Kristallgitter: krz, kfl und hdp
  Zusammenhang zwischen strukturellen und mechanischen Eigenschaften

• Werkstoffcharakterisierungsmöglichkeiten
  Umformrelevante Eigenschaften: Fließkurven, Bruchumformvermögen, Anisotropie, Schädigung
  Charakterisierungsmöglichkeiten wie Stauch-, Zug- und Torsionsversuch
  Einflussparameter auf das Umformverhalten: Umformtemperatur, Umformgrad, Umformgeschwindigkeit, Mikrostruktur
  Bestimmung der mikrostrukturellen Erscheinungen im Werkstoff
  Ermittlung des Materialverhaltens bei quasistatischer und zyklischer Beanspruchung
  Modellierungsansätze: analytische und physikalische Modelle

• Verfahrenseinteilung und deren Prozessgrenzen sowie Kombinationsmöglichkeiten
  Technologische und werkstofftechnische Prozesseinteilung
  Möglichkeiten der Prozesskettenverkürzung
• Werkstoffverhalten während derWarmumformtechnologien
  Gefügeentwicklung während der Warmumformung und deren Zusammenhang zum Ausgangsgefüge
  Mikrostrukturelle Veränderungen innerhalb der Prozesskette und deren Einfluss auf die Bauteileigenschaften
• Werkstoffverhalten während der Kaltumformtechnologien
  Gefügeentwicklung während der Kaltumformung und deren Zusammenhang zum Ausgangsgefüge
  Mikrostrukturelle Veränderungen während der Wärmebehandlung innerhalb der Prozesskette der Kaltumformung
• Werkstoffdaten für die Prozessauslegung
  Identifikation von Materialparametern als wichtige Eingangsparameter für die numerische Simulation
  FE-Simulation an ausgewählten Bespielen
  Vergleich zwischen FEM und Realität 

Ihr Nutzen

Erfahren Sie mehr über:

• die Bestimmungsverfahren für die Werkstoffcharakterisierung und deren Anwendungsmöglichkeiten;
  
• den Zusammenhang zwischen Umformung, Werkstoffveränderung und Eigenschaftsausbildung bei metallischen Werkstoffen;
  
• die Verfahrenskombinationen und deren Einfluss auf das Werkstoffverhalten;
  
• die Bedeutung der Werkstoffkennwerte für die virtuelle Prozessauslegung.

In das Programm der Fortbildung ist zudem ein Networking-Abend inkl. gemeinsamen Abendessen integriert. Dieser bietet den Teilnehmern eine ideale Möglichkeit zum weiteren Austausch bereits gemachter Erfahrungen und der weiteren Vertiefung der Fortbildungsinhalte in einem angenehmen Rahmen.

Zielgruppe

Betriebswirte, Techniker, Ingenieure aus den Geschäftsbereichen der Produktentwicklung, dem Einkauf/Vertrieb, der Arbeitsvorbereitung und der Forschung/Entwicklung, um die kausalen Wirkzusammenhänge Prozess, Werkstoff und Bauteileigenschaften besser zu verstehen und die Verfahrensgrenzen zu erkennen.

Ihr Fortbildungsleiter

Herr Dr.-Ing. Marcel Graf absolvierte von 2003-2008 sein Maschinenbaustudium im Bereich Hütten-, Gießerei- und Umformmaschinen sowie Konstruktions- und Entwicklungstechnik an der TU Bergkakademie Freiberg (TUBAF). Danach promovierte er am Inst. für Metallformung an der TUBAF auf dem Gebiet der Zundermodellierung entlang der Warmbandstraße und übernahm ab 2013 die Funktion des Stellv. Institutsleiters sowie Gruppenleitertätigkeit für Langprodukte und Massivumformung. 2017 gründete er zusammen mit Hr. Dr. Härtel die Steinbeis Forschungs- und Innovationszentren für Werkstoff- und Fertigungstechnologien und deren Anwendung und leitet diese seither erfolgreich. Seit April 2020 ist er wissenschaftl. Mitarbeiter an der Professur Werkstoff- und Oberflächentechnik der TU Chemnitz und Projektleiter eines Existenzgründerprojektes.  

Weitere Fortbildungen im Themenbereich

• Einführung in die Metallkunde 
• Direktes und Indirektes Strangpressen 
• Schadensuntersuchungen an Aluminiumbauteilen