Der Fachausschuss „Stranggießen“

Haben Sie Fragen oder wollen sich aktiv in den Ausschuss einbringen? 

Senden Sie uns Ihre Anfrage an: fachgremien@dgm.de

Ofenunabhängige Kokille - Kupfer
Gehört zu:
Stranggießen
Arbeitskreis Mitglieder: 44

  • Aufgreifen von industriellen und wissenschaftlichen Fragestellungen auf dem Gebiet des Stranggießens von NE-Metallen, angefangen beim Schmelzen bis zum Gießen mit unterschiedlichen Verfahren.
  • Erarbeiten eines wissenschaftlich fundierten Verständnisses des Einflusses von Gießparametern auf Temperatur- und Spannungsfelder sowie der daraus resultierenden Wirkung auf Erstarrung, Geometrie, Gußfehler, Gefüge und Seigerungen.
  • Initiieren von Forschungs- und Entwicklungsvorhaben: gemeinsame Projekte von Universitäten, Forschungsinstituten und der Industrie
  • Erfahrungsaustausch zwischen Gießern aus der betrieblichen Praxis und industrieller Entwicklung einerseits und universitärer Forschung andererseits, Netzwerkbildung zwischen erfahrenen Experten sowie jungen Absolventen und Berufsanfängern.


B 4

Christian Bauer
Wieland Austria GmbH
FA-Mitglied
Dr. Dietmar Bramhoff
TRIMET Aluminium SE
FA-Mitglied
Dr. Andree Broska
Wieland-Werke AG
FA-Mitglied
FA-Mitglied

C 1

FA-Mitglied

D 1

Michael Deuper
KME Germany GmbH & Co. KG
FA-Mitglied

E 2

Dr. Reinhold Eberle
Wieland-Werke AG
FA-Mitglied
08.05.2018
Christian Eckenbach
Marx GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
12.05.2016

F 2

FA-Mitglied
19.01.2017
FA-Mitglied

G 1

Christian Gebert
OTTO FUCHS Dülken GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
13.11.2017

H 1

Andreas Heide
Diehl Metall Sundwiger Messingwerk GmbH & Co. KG
FA-Mitglied

J 1

Frank Jenner
SMS Group GmbH
FA-Mitglied

K 5

stellv. Leiter
FA-Mitglied
Dr. Stefan Klein
Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V.
DGM-Fachreferent
01.08.2016
Dr. Andreas Krause
KME Germany GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
Dr. Manfred Kühn
CS Additive GmbH
FA-Mitglied
07.04.2016

L 5

Ulrich Lachenit
Rheinzink GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
18.11.2019
Thomas Lechner
HME Brass Germany GmbH
FA-Mitglied
Rudolf Liebsch
Wieland-Werke AG
FA-Mitglied
09.03.2018
Dr. Jan Lindemann
Messingwerk Plettenberg Herfeld GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
06.11.2017
Daniel Lulinski
Aurubis Stolberg GmbH & Co. KG
FA-Mitglied

M 3

Daniel Mangott
Thöni Industriebetriebe GmbH
FA-Mitglied
Tim Mittler
Technische Universität München
FA-Mitglied

N 1

Dr. Karsten Neumann
Schwermetall Halbzeugwerk GmbH & Co. KG
FA-Mitglied

P 2

Dr. Josef Pesl
Montanwerke Brixlegg AG
FA-Mitglied
FA-Mitglied
09.03.2018

R 4

Stefan Reinefeldt
HME Brass Germany GmbH
FA-Mitglied
Dr. Hartmut Ricken
Diehl Metall Stiftung & Co. KG
FA-Mitglied
Dr. Joachim Riedle
Wieland-Werke AG
FA-Mitglied
Dr. Dirk Rode
HME Copper Germany GmbH
Leiter

S 8

Dr. Stefan Schneider
Deutsche Gießdraht GmbH
FA-Mitglied
Udo Schrems
Berkenhoff GmbH
FA-Mitglied
Rolf Schuller
Russ-Elektroofen Prod. GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
Michael Schulz
KME Germany GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
Gero Sinha
GETEK GmbH
FA-Mitglied
Prof. Dr. Eckehard Specht
Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg
FA-Mitglied
FA-Mitglied
12.05.2016
Dr. Dieter Stock
Wieland-Werke AG
FA-Mitglied
08.05.2018

V 1

Petra von der Bey
Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V.
FA-Mitglied

W 2

Klaus Wiesner
Indutherm Erwaermungsanlagen GmbH
FA-Mitglied

Aktuelle Termine

Keine aktuellen Termine

Vergangene Termine


Arbeitskreis Ofenunabhängige Kokille - Kupfer zusammen mit dem Arbeitskreis Ofenabhängige Kokille im FA Stranggießen
  • 13.11. - 13.11.2019
  • TRIMET Aluminium AG | Essen
Details

Arbeitskreis Ofenunabhängige Kokille - Kupfer zusammen mit dem Arbeitskreis Ofenabhängige Kokille im FA Stranggießen
  • 25.04. - 26.04.2018
  • Hotel Arcadeon, 58093 Hagen, Lennestrasse 91 | Hagen
Details

Arbeitskreis Ofenabhängige Kokille gemeinsam mit dem Arbeitskreis Kupfer im FA Stranggießen
  • 15.11. - 15.11.2017
  • Wieland-Werke AG | Vöhringen
Details

Arbeitskreis Ofenabhängige Kokille gemeinsam mit dem Arbeitskreis Kupfer im FA Stranggießen
  • 08.05. - 09.05.2017
  • Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg | Magdeburg
Details

Fachausschuss Stranggießen - Jahressitzung 2016
  • 23.11. - 24.11.2016
  • SMS group GmbH, Ohlerkirchweg 66, 41069 Mönchengladbach | Mönchengladbach
Details

Arbeitskreis Ofenabhängige Kokille gemeinsam mit dem Arbeitskreis Kupfer im FA Stranggießen
  • 20.05. - 21.05.2015
  • Fa. Enzesfeld Caro Metallwerke AG | Leobersdorf
Details

Qualität aus einem Guss. Stranggießen

Stranggießen bezeichnet eine Fertigungstechnik, bei der mit Hilfe von wiederverwendbaren Formen (Kokillen) vorgefertigte Produkte (Halbzeuge) wie Bleche, Stangen, Rohre oder Platten aus verflüssigten Eisen- und Nichteisenlegierungen wie Kupfer oder Aluminium hergestellt werden können.

In der Fertigungstechnik sind Halbzeuge die mit Abstand verbreitetste Form für Metallwerkstoffe – und damit von enormer wirtschaftlicher und gesellschaftlicher Bedeutung. Trotzdem reduziert sich die Anzahl ihrer Produzenten im Zuge der Globalisierung dramatisch. Um hier die ökonomische Stellung Deutschlands zu wahren, ist die ständige Verbesserung der Verfahren vom Schmelzen bis zum Gießen unter ökonomischen, aber auch unter Umwelt- und Qualitätsaspekten entscheidend.

Besser simulieren

Um den Einflusses von Gießparametern auf Temperatur- und Spannungsfelder sowie die daraus resultierende Wirkung auf Erstarrung, Geometrie, Gussfehler, Gefüge und Entmischungen (Seigerungen) zunehmend besser zu verstehen, zu optimieren und auch die Kosten für aufwändige Versuche zu reduzieren, ist es zukünftig wichtig, die Simulation etwa der Temperatur- und Spannungsfelder sowie die Modellierung der elektromagnetischen Strömungsbeeinflussung metallischer Schmelzen in Induktionsöfen und in der Kokille zu verbessern. In diesem Rahmen gewinnt auch die Vorhersage von Gefüge- und Werkstoffeigenschaften an Bedeutung. Dazu sind verbesserte Kenntnisse der Stoffwerte und von Randbedingungen wie beispielsweise des Wärmeübergangs in der Primär- und Sekundärkühlung unabdingbar.

Zudem müssen in den nächsten Jahren verfeinerter Modelle zur Beschreibung der Vorgänge auf der Mikroebene (Kristallwachstum, Steigerungen, Porenbildung, Rissentstehung, Rissausbreitungn etc.) entwickelt werden – ebenso wie Maßnahmen, die die Erkenntnisse auf der Makroebene anwendbar machen. Experimente sollen den Wärmeübergang in der Sekundärkühlzone beim Stranggießen und damit jene Einflüsse untersuchen, die Oberflächenrauigkeit, Legierung oder Oberflächentemperatur betreffen.

Um sich den kommenden Herausforderungen zu stellen, sollten in Forschungs- und Entwicklungsvorhaben gemeinsame Projekte von Universitäten, Forschungsinstituten und der Industrie initiiert werden, die auch Energieeffizienzaspekte mit einbeziehen. Darüber hinaus ist der Erfahrungsaustausch zwischen Gießern aus der betrieblichen Praxis und industrieller Entwicklung einerseits und der universitären Forschung ebenso zwingend wie ein Vergleich verschiedener Verfahren in den Betrieben.