Der Fachausschuss „Stranggießen“

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Ofenabhängige Kokille
Gehört zu:
Stranggießen
Arbeitskreis Mitglieder: 31

  • Aufgreifen von industriellen und wissenschaftlichen Fragestellungen auf dem Gebiet des Stranggießens von NE-Metallen, angefangen beim Schmelzen bis zum Gießen mit unterschiedlichen Verfahren.
  • Erarbeiten eines wissenschaftlich fundierten Verständnisses des Einflusses von Gießparametern auf Temperatur- und Spannungsfelder sowie der daraus resultierenden Wirkung auf Erstarrung, Geometrie, Gußfehler, Gefüge und Seigerungen.
  • Initiieren von Forschungs- und Entwicklungsvorhaben: gemeinsame Projekte von Universitäten, Forschungsinstituten und der Industrie
  • Erfahrungsaustausch zwischen Gießern aus der betrieblichen Praxis und industrieller Entwicklung einerseits und universitärer Forschung andererseits, Netzwerkbildung zwischen erfahrenen Experten sowie jungen Absolventen und Berufsanfängern.


A 1

FA-Mitglied

B 5

Christian Bauer
Wieland Austria GmbH
FA-Mitglied
Hubertus Bieker
Gebr. Kemper GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
Dr. Dietmar Bramhoff
TRIMET Aluminium SE
FA-Mitglied
Leiter

C 1

FA-Mitglied

D 1

Michael Deuper
KME Germany GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
01.06.2016

E 1

Enrico Ehnert
Saxonia Edelmetalle GmbH
FA-Mitglied
08.05.2017

F 1


G 2

Patrick Gimmi
Alfred Wertli AG
FA-Mitglied
Robert Gross
Gebr. Kemper GmbH & Co. KG
stellv. Leiter
01.06.2016

H 1

Andreas Heide
Diehl Metall Sundwiger Messingwerk GmbH & Co. KG
FA-Mitglied

K 4

Sascha Kern
Berkenhoff GmbH
FA-Mitglied
FA-Mitglied
Dr. Stefan Klein
Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V.
DGM-Fachreferent
01.08.2016
Dr. Andreas Krause
KME Germany GmbH & Co. KG
FA-Mitglied

M 1


N 1

Uwe Nitschke
Saxonia Edelmetalle GmbH
FA-Mitglied

P 3

Vassilios Papadakis
Berkenhoff GmbH
FA-Mitglied
Dr. Wieland Pavel
Gebr. Kemper GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
Tilo Popper
SAXONIA Technical Materials GmbH
FA-Mitglied

R 2

Dr. Hartmut Ricken
Diehl Metall Stiftung & Co. KG
FA-Mitglied
Dr. Dirk Rode
KME Germany GmbH & Co. KG
FA-Mitglied

S 2

Rolf Schuller
Russ-Elektroofen Prod. GmbH & Co. KG
FA-Mitglied

V 2

Petra von der Bey
Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V.
FA-Mitglied
Anwar von Sroka
Thöni Industriebetriebe GmbH
FA-Mitglied

W 3

Matthias Waffenschmidt
Gontermann-Peipers GmbH
FA-Mitglied
Christian Wertli
Alfred Wertli AG
FA-Mitglied
Thomas Wertli
Alfred Wertli AG
FA-Mitglied

Aktuelle Termine

Keine aktuellen Termine

Vergangene Termine


Arbeitskreis Ofenunabhängige Kokille - Kupfer zusammen mit dem Arbeitskreis Ofenabhängige Kokille im FA Stranggießen
  • 25.04. - 26.04.2018
  • Hotel Arcadeon, 58093 Hagen, Lennestrasse 91 | Hagen
Details

Arbeitskreis Ofenabhängige Kokille gemeinsam mit dem Arbeitskreis Kupfer im FA Stranggießen
  • 08.05. - 09.05.2017
  • Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg | Magdeburg
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Fachausschuss Stranggießen - Jahressitzung 2016
  • 23.11. - 24.11.2016
  • SMS group GmbH, Ohlerkirchweg 66, 41069 Mönchengladbach | Mönchengladbach
Details

Arbeitskreis Ofenunabhängige Kokille - Kupfer zusammen mit dem Arbeitskreis Ofenabhängige Kokille im FA Stranggießen
  • 15.06. - 16.06.2016
  • Deutsche Gießdraht GmbH | Emmerich
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Arbeitskreis Ofenabhängige Kokille gemeinsam mit dem Arbeitskreis Kupfer im FA Stranggießen
  • 20.05. - 21.05.2015
  • Fa. Enzesfeld Caro Metallwerke AG | Leobersdorf
Details

Qualität aus einem Guss. Stranggießen

Stranggießen bezeichnet eine Fertigungstechnik, bei der mit Hilfe von wiederverwendbaren Formen (Kokillen) vorgefertigte Produkte (Halbzeuge) wie Bleche, Stangen, Rohre oder Platten aus verflüssigten Eisen- und Nichteisenlegierungen wie Kupfer oder Aluminium hergestellt werden können.

In der Fertigungstechnik sind Halbzeuge die mit Abstand verbreitetste Form für Metallwerkstoffe – und damit von enormer wirtschaftlicher und gesellschaftlicher Bedeutung. Trotzdem reduziert sich die Anzahl ihrer Produzenten im Zuge der Globalisierung dramatisch. Um hier die ökonomische Stellung Deutschlands zu wahren, ist die ständige Verbesserung der Verfahren vom Schmelzen bis zum Gießen unter ökonomischen, aber auch unter Umwelt- und Qualitätsaspekten entscheidend.

Besser simulieren

Um den Einflusses von Gießparametern auf Temperatur- und Spannungsfelder sowie die daraus resultierende Wirkung auf Erstarrung, Geometrie, Gussfehler, Gefüge und Entmischungen (Seigerungen) zunehmend besser zu verstehen, zu optimieren und auch die Kosten für aufwändige Versuche zu reduzieren, ist es zukünftig wichtig, die Simulation etwa der Temperatur- und Spannungsfelder sowie die Modellierung der elektromagnetischen Strömungsbeeinflussung metallischer Schmelzen in Induktionsöfen und in der Kokille zu verbessern. In diesem Rahmen gewinnt auch die Vorhersage von Gefüge- und Werkstoffeigenschaften an Bedeutung. Dazu sind verbesserte Kenntnisse der Stoffwerte und von Randbedingungen wie beispielsweise des Wärmeübergangs in der Primär- und Sekundärkühlung unabdingbar.

Zudem müssen in den nächsten Jahren verfeinerter Modelle zur Beschreibung der Vorgänge auf der Mikroebene (Kristallwachstum, Steigerungen, Porenbildung, Rissentstehung, Rissausbreitungn etc.) entwickelt werden – ebenso wie Maßnahmen, die die Erkenntnisse auf der Makroebene anwendbar machen. Experimente sollen den Wärmeübergang in der Sekundärkühlzone beim Stranggießen und damit jene Einflüsse untersuchen, die Oberflächenrauigkeit, Legierung oder Oberflächentemperatur betreffen.

Um sich den kommenden Herausforderungen zu stellen, sollten in Forschungs- und Entwicklungsvorhaben gemeinsame Projekte von Universitäten, Forschungsinstituten und der Industrie initiiert werden, die auch Energieeffizienzaspekte mit einbeziehen. Darüber hinaus ist der Erfahrungsaustausch zwischen Gießern aus der betrieblichen Praxis und industrieller Entwicklung einerseits und der universitären Forschung ebenso zwingend wie ein Vergleich verschiedener Verfahren in den Betrieben.