Der Fachausschuss „Stranggießen“

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Stranggießen
Fachausschuss Mitglieder: 114

In seinen vier Arbeitskreisen beschäftigt sich der DGM-Fachausschuss mit allen Fragen rund um das Stranggießen mit ofenabhängiger und ofenunabhängiger Kokille (Aluminium bzw. Kupfer). Ein weiterer Gegenstand ist der relativ neue Prozess des Sprühkompaktierens („Spray Forming“) vor allem auf Aluminium-, Kupfer- und Stahlbasis, der besonders für die Herstellung von Sonderwerkstoffen geeignet und deshalb nicht sonderlich verbreitet ist. Der Fachausschuss bringt Fachleute aus Produktionsbetrieben, Zuliefererfirmen für Feuerfestmaterialien, Schmelz- und Gießöfen, Gießanlagen, Messgeräte oder Hilfs- und Betriebsstoffe mit Experten aus Hochschulen und Universitäten zusammen: bei Fachdiskussionen, im praxisnahen Erfahrungsaustausch und nicht zuletzt bei gegenseitigen Betriebsbesichtigungen.
Konkret erarbeitet der Fachausschuss unter anderem an einem Gussfehlerkatalog mit konkreten Abhilfemaßnahmen sowie einer „Gießer-Fibel“ zur Schulung von Personal in Gießereibetrieben: von „A“ wie Arbeitssicherheit bis „Z“ wie Zuschlagstoffe.

  • Aufgreifen von industriellen und wissenschaftlichen Fragestellungen auf dem Gebiet des Stranggießens von NE-Metallen, angefangen beim Schmelzen bis zum Gießen mit unterschiedlichen Verfahren.
  • Erarbeiten eines wissenschaftlich fundierten Verständnisses des Einflusses von Gießparametern auf Temperatur- und Spannungsfelder sowie der daraus resultierenden Wirkung auf Erstarrung, Geometrie, Gußfehler, Gefüge und Seigerungen.
  • Initiieren von Forschungs- und Entwicklungsvorhaben: gemeinsame Projekte von Universitäten, Forschungsinstituten und der Industrie
  • Erfahrungsaustausch zwischen Gießern aus der betrieblichen Praxis und industrieller Entwicklung einerseits und universitärer Forschung andererseits, Netzwerkbildung zwischen erfahrenen Experten sowie jungen Absolventen und Berufsanfängern.


A 2

FA-Mitglied
Michael Aubry
Messingwerk Plettenberg
FA-Mitglied

B 16

Prof. Dr. Egbert Baake
Leibniz Universität Hannover
FA-Mitglied
Christian Bauer
Wieland Austria GmbH
FA-Mitglied
Dipl.-Ing. Peter Baumgart
Ingenieur Büro Peter Baumgart - IBPB
FA-Mitglied
16.09.2016
Hubertus Bieker
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
FA-Mitglied
Dr. Claudemiro Bolfarini
Federal University of Sao Carlos
FA-Mitglied
Dr. Ulrich Bollmann
Hydro Aluminium Rolled Products GmbH
FA-Mitglied
Nikolaus Borowski
RWTH Aachen University
FA-Mitglied
16.09.2016
Dr. Dietmar Bramhoff
TRIMET Aluminium SE
FA-Mitglied
Carsten Bretz
SMS Group GmbH
FA-Mitglied
16.11.2017
FA-Mitglied
Dr. Andree Broska
Wieland-Werke AG
FA-Mitglied
FA-Mitglied
Dipl.-Ing. Thomas Burbach
Aurubis Stolberg GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
Leiter
26.04.2018
Dr. Holm Böttcher
AMAG casting GmbH
FA-Mitglied

C 3

Dr. William Carter
GE Global Research
FA-Mitglied
FA-Mitglied

D 2

Michael Deuper
KME Germany GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
Dr. Werner Droste
Hydro Aluminium Rolled Products GmbH
FA-Mitglied

E 5

Dr. Reinhold Eberle
Wieland-Werke AG
FA-Mitglied
08.05.2018
Christian Eckenbach
Marx GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
Enrico Ehnert
Saxonia Edelmetalle GmbH
FA-Mitglied
Kurt Ehrke
TRIMET Aluminium SE
FA-Mitglied
Dr. Nils Ellendt
Universität Bremen
FA-Mitglied

F 6

FA-Mitglied
Dr.-Ing. Frank O.R. Fischer
Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V.
FA-Mitglied
Marc Flüshöh
AGN - Aluminium GmbH Nachrodt
FA-Mitglied
Henrik Franz
ALD Vacuum Technologies GmbH
FA-Mitglied
FA-Mitglied
Prof. Dr. Udo Fritsching
Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien – IWT
FA-Mitglied

G 7

Christian Gebert
OTTO FUCHS Dülken GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
13.11.2017
Dr. Marcus Gerke
Vacuumschmelze GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
Patrick Gimmi
Alfred Wertli AG
FA-Mitglied
Dr. Patrick Grant
University of Oxford
FA-Mitglied
Thomas Greß
Technische Universität München
FA-Mitglied
16.11.2017
Robert Gross
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
FA-Mitglied
Gerd-Ulrich Grün
Hydro Aluminium Rolled Products GmbH
FA-Mitglied

H 6

Dr. Helmut Haas
Wieland-Werke AG
FA-Mitglied
FA-Mitglied
Prof. Dr. Dierk Hartmann
Hochschule Kempten
FA-Mitglied
Andreas Heide
Diehl Metall Sundwiger Messingwerk GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
FA-Mitglied
Dipl.-Ing. Martin Hunke
Diehl Metall Sundwiger Messingwerk GmbH & Co. KG
FA-Mitglied

I 1

Danny Isensee
Aluwerk Hettstedt GmbH
FA-Mitglied

J 1

Frank Jenner
SMS Group GmbH
FA-Mitglied

K 12

Sascha Kern
Berkenhoff GmbH
FA-Mitglied
FA-Mitglied
FA-Mitglied
Dr. Stefan Klein
Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V.
DGM-Fachreferent
01.08.2016
Dr. Hubert Koch
TRIMET Aluminium SE
FA-Mitglied
Dr. Andreas Krause
KME Germany GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
Uwe Kremer
TRIMET Aluminium SE
FA-Mitglied
Birgit Kunen
Hueck Extrusion GmbH & Co. KG.
FA-Mitglied
Dr. Manfred Kühn
CS Additive GmbH
FA-Mitglied
16.11.2017
Lorenz Kögler
HAI Aluminium
FA-Mitglied
Thomas Köhler
TRIMET Aluminium SE
FA-Mitglied

L 6

Ulrich Lachenit
Rheinzink GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
Thomas Lechner
HME Brass Germany GmbH
FA-Mitglied
Jörg Leibnitz
Constellium Singen GmbH
FA-Mitglied
Rudolf Liebsch
Wieland-Werke AG
FA-Mitglied
08.05.2018
Dr. Jan Lindemann
Messingwerk Plettenberg Herfeld GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
06.11.2017
Daniel Lulinski
Aurubis Stolberg GmbH & Co. KG
FA-Mitglied

M 6

Daniel Mangott
Thöni Industriebetriebe GmbH
FA-Mitglied
Philip Meslage
Aluminium Norf GmbH
FA-Mitglied
Dr. Jiawei Mi
University of Hull
FA-Mitglied
Tim Mittler
Technische Universität München
FA-Mitglied
Dr. Johannes Morscheiser
Aleris Rolled Products Germany GmbH
FA-Mitglied
FA-Mitglied
01.01.2018

N 3

Dr.-Ing. Ashok Kumar Nallathambi
Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg
FA-Mitglied
Dr. Karsten Neumann
Schwermetall Halbzeugwerk GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
Uwe Nitschke
Saxonia Edelmetalle GmbH
FA-Mitglied

P 8

Vassilios Papadakis
Berkenhoff GmbH
FA-Mitglied
Dr. Wieland Pavel
Gebr. Kemper GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
Jürgen Pennekamp
Hueck Extrusion GmbH & Co. KG.
FA-Mitglied
Dr. Josef Pesl
Montanwerke Brixlegg AG
FA-Mitglied
Tilo Popper
SAXONIA Technical Materials GmbH
FA-Mitglied
Dr. Bernd Prillhofer
AMAG casting GmbH
FA-Mitglied
Dr. Philip Pucher
AMAG casting GmbH
FA-Mitglied
Dipl.-Ing. Christoffer Pölz
Montanwerke Brixlegg AG
FA-Mitglied
08.11.2019

R 4

Stefan Reinefeldt
HME Brass Germany GmbH
FA-Mitglied
Dr. Hartmut Ricken
Diehl Metall Stiftung & Co. KG
FA-Mitglied
Dr. Joachim Riedle
Wieland-Werke AG
FA-Mitglied
Dr. Dirk Rode
HME Copper Germany GmbH
stellv. Leiter
04.05.2016

S 14

Dr. Thomas Schemmel
Refratechnik Steel GmbH
FA-Mitglied
Uwe Schmidt
Thöni Deutschland GmbH
FA-Mitglied
Dr. Stefan Schneider
Deutsche Gießdraht GmbH
FA-Mitglied
Dr. Markus Schober
Hammerer Aluminium Industries Holding GmbH
FA-Mitglied
Udo Schrems
Berkenhoff GmbH
FA-Mitglied
Rolf Schuller
Russ-Elektroofen Prod. GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
Michael Schulz
KME Germany GmbH & Co. KG
FA-Mitglied
Gero Sinha
GETEK GmbH
FA-Mitglied
Ludger Sondermann
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
FA-Mitglied
Prof. Dr. Eckehard Specht
Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg
FA-Mitglied
FA-Mitglied
FA-Mitglied
Dr. Dieter Stock
Wieland-Werke AG
FA-Mitglied
Helmut Suppan
AMAG casting GmbH
FA-Mitglied

U 1

Dr. Volker Uhlenwinkel
Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien – IWT
FA-Mitglied

V 4

Jaap van Buuren
Aluminium Delfzigl B. V.
FA-Mitglied
Prof. Dr. Wolfram Volk
Technische Universität München
FA-Mitglied
Petra von der Bey
Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V.
FA-Mitglied
Anwar von Sroka
Thöni Industriebetriebe GmbH
FA-Mitglied

W 7

Matthias Waffenschmidt
Gontermann-Peipers GmbH
FA-Mitglied
Dr. Vadim Wagner
Friedrich Gustav Theis Kaltwalzwerke GmbH
FA-Mitglied
Christian Wertli
Alfred Wertli AG
FA-Mitglied
Thomas Wertli
Alfred Wertli AG
FA-Mitglied
Klaus Wiesner
Indutherm Erwaermungsanlagen GmbH
FA-Mitglied
Dr.-Ing. Hermann Woche
Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg
FA-Mitglied
16.09.2016

Aktuelle Termine

Konferenz
Stranggießen
  • 17.09. - 18.09.2020
  • Edwin-Scharff-Haus, Neu-Ulm | Neu-Ulm
Webseite

Vergangene Termine


Fachausschuss Stranggießen - Jahressitzung 2019
  • 13.11. - 14.11.2019
  • TRIMET Aluminium AG, Essen | Essen
Details

Fachausschuss Stranggießen - Jahressitzung 2018
  • 21.11. - 22.11.2018
  • TUM, Lehrstuhl für Umformtechnik und Gießereiwesen (utg) | Garching bei München
Details

Arbeitskreis Ofenunabhängige Kokille - Kupfer zusammen mit dem Arbeitskreis Ofenabhängige Kokille im FA Stranggießen
  • 25.04. - 26.04.2018
  • Hotel Arcadeon, 58093 Hagen, Lennestrasse 91 | Hagen
Details

Fachausschuss Stranggießen - Jahressitzung 2017
  • 15.11. - 16.11.2017
  • Wieland-Werke AG | Vöhringen
Details

Arbeitskreis Ofenabhängige Kokille gemeinsam mit dem Arbeitskreis Kupfer im FA Stranggießen
  • 15.11. - 15.11.2017
  • Wieland-Werke AG | Vöhringen
Details
WerkstoffWoche 2017 Tagung
  • 27.09. - 29.09.2017
  • Messe Dresden GmbH | Dresden
Webseite

Arbeitskreis Sprühkompaktieren/Spray Forming im FA Stranggießen
  • 18.05. - 18.05.2017
  • Erbslöh Aluminium France (PEAK FRANCE) |
Details

Arbeitskreis Ofenabhängige Kokille gemeinsam mit dem Arbeitskreis Kupfer im FA Stranggießen
  • 08.05. - 09.05.2017
  • Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg | Magdeburg
Details

Fachausschuss Stranggießen - Jahressitzung 2016
  • 23.11. - 24.11.2016
  • SMS group GmbH, Ohlerkirchweg 66, 41069 Mönchengladbach | Mönchengladbach
Details

Arbeitskreis Ofenunabhängige Kokille - Kupfer zusammen mit dem Arbeitskreis Ofenabhängige Kokille im FA Stranggießen
  • 15.06. - 16.06.2016
  • Deutsche Gießdraht GmbH | Emmerich
Details

Arbeitskreis Sprühkompaktieren / Spray Forming im FA Stranggießen
  • 11.05. - 12.05.2016
  • IWT Bremen | Bremen
Details

Arbeitskreis Ofenunabhängige Kokille - Aluminium im FA Stranggießen
  • 11.05. - 12.05.2016
  • AMAG Austria Metall AG, Ranshofen | Ranshofen
Details

Arbeitskreis Ofenabhängige Kokille gemeinsam mit dem Arbeitskreis Kupfer im FA Stranggießen
  • 20.05. - 21.05.2015
  • Fa. Enzesfeld Caro Metallwerke AG | Leobersdorf
Details

Qualität aus einem Guss. Stranggießen

Stranggießen bezeichnet eine Fertigungstechnik, bei der mit Hilfe von wiederverwendbaren Formen (Kokillen) vorgefertigte Produkte (Halbzeuge) wie Bleche, Stangen, Rohre oder Platten aus verflüssigten Eisen- und Nichteisenlegierungen wie Kupfer oder Aluminium hergestellt werden können.

In der Fertigungstechnik sind Halbzeuge die mit Abstand verbreitetste Form für Metallwerkstoffe – und damit von enormer wirtschaftlicher und gesellschaftlicher Bedeutung. Trotzdem reduziert sich die Anzahl ihrer Produzenten im Zuge der Globalisierung dramatisch. Um hier die ökonomische Stellung Deutschlands zu wahren, ist die ständige Verbesserung der Verfahren vom Schmelzen bis zum Gießen unter ökonomischen, aber auch unter Umwelt- und Qualitätsaspekten entscheidend.

Besser simulieren

Um den Einflusses von Gießparametern auf Temperatur- und Spannungsfelder sowie die daraus resultierende Wirkung auf Erstarrung, Geometrie, Gussfehler, Gefüge und Entmischungen (Seigerungen) zunehmend besser zu verstehen, zu optimieren und auch die Kosten für aufwändige Versuche zu reduzieren, ist es zukünftig wichtig, die Simulation etwa der Temperatur- und Spannungsfelder sowie die Modellierung der elektromagnetischen Strömungsbeeinflussung metallischer Schmelzen in Induktionsöfen und in der Kokille zu verbessern. In diesem Rahmen gewinnt auch die Vorhersage von Gefüge- und Werkstoffeigenschaften an Bedeutung. Dazu sind verbesserte Kenntnisse der Stoffwerte und von Randbedingungen wie beispielsweise des Wärmeübergangs in der Primär- und Sekundärkühlung unabdingbar.

Zudem müssen in den nächsten Jahren verfeinerter Modelle zur Beschreibung der Vorgänge auf der Mikroebene (Kristallwachstum, Steigerungen, Porenbildung, Rissentstehung, Rissausbreitungn etc.) entwickelt werden – ebenso wie Maßnahmen, die die Erkenntnisse auf der Makroebene anwendbar machen. Experimente sollen den Wärmeübergang in der Sekundärkühlzone beim Stranggießen und damit jene Einflüsse untersuchen, die Oberflächenrauigkeit, Legierung oder Oberflächentemperatur betreffen.

Um sich den kommenden Herausforderungen zu stellen, sollten in Forschungs- und Entwicklungsvorhaben gemeinsame Projekte von Universitäten, Forschungsinstituten und der Industrie initiiert werden, die auch Energieeffizienzaspekte mit einbeziehen. Darüber hinaus ist der Erfahrungsaustausch zwischen Gießern aus der betrieblichen Praxis und industrieller Entwicklung einerseits und der universitären Forschung ebenso zwingend wie ein Vergleich verschiedener Verfahren in den Betrieben.