Aufgrund der Verknappung von Ressourcen hat Leichtbau heute eine überragende, weiterwachsende Bedeutung. Leichtbau bedeutet, Bauteile am Limit der Belastbarkeit der eingesetzten Werkstoffe zu gestalten und so den Werkstoff optimal auszunutzen. Deswegen ist das Versagen von Bauteilen heute in vielen Bereichen ein natürlicher Teil der Entwicklungsprozesse. Schadensuntersuchungen liefern fundamentale Informationen zur systematischen Entwicklung leistungsfähiger Leichtbausysteme.

Versagen von Aluminium-Bauteilen, sowohl in der Entwicklung als auch in der Serie, kann eine Vielzahl von Ursachen haben, die in aller Regel mit dem jeweiligen Herstellprozess korrelieren. Eigenschaften und Herstellprozesse von Aluminiumlegierungen unterscheiden sich erheblich von denen anderer metallischer Werkstoffe. Entsprechend sind in Aluminium-Bauteilen spezielle Schädigungsmechanismen aktiv, die mit der Natur der Beanspruchung des Bauteiles und dessen Prozesskette eng verknüpft sind.

In den Theorieteilen der Fortbildung werden daher zunächst die metall- und schadenskundlichen Grundlagen für den Werkstoff Aluminium gelegt. Zum einen wird, insbesondere im Vergleich zum „Standardwerkstoff Stahl“, dargelegt, welche Gefüge und Mikrostruktur in typischen Aluminium-Knet- und Gusslegierungen auftreten und wie diese die Eigenschaften beeinflussen. Auf Basis dieser metallkundlichen Grundlagen wird dargelegt, durch welche Mechanismen Defekte in Al-Bauteilen entstehen, welches Ihre typische Erscheinungsbilder sind und wie sie vermieden werden können.

Themen und Inhalte

• Metallkundliche Grundlagen der Aluminium-Legierungen
• Gusslegierungen Knetlegierungen
• Primäre Phasen und ihre Wirkung
• Sekundäre Phasen - Ausscheidungshärtung - Alterung
• Wirkung einzelner Legierungsbestandteile
• Wirkung der Erstarrungsgeschwindigkeit
• Wirkung von UmformprozessenWirkung von Temperatur - Erholung & Rekristallisation
• Typische Defekttypen in Aluminium-Bauteilen inkl. Praxisbeispiele
• Einführung & Theorie
• Bruchfläche allgemein: Bruchlinien - Schwingstreifen - Rastlinien
• Brucharten: duktil - spröd / trans - interkristallin
• Allgemeine Fraktographie inkl. Praxisbeispiele
• Einführung & Theorie
• Gasporosität - Makro-/Mikrolunker - Oxide: Bruchfläche, Schliff
• Umformfehler: Walzfalten, Polygonisation, Risse durch Erschöpfung des Umformvermögens
• Fehler durch Schweißen/ Wärmebehandlung: Schmelzperlen, Heißrisse
• Lokale Anschmelzungen
• Oberflächen- und Korrosionsfehler
• Überlastungsschäden
• Strategien und Gegenmaßnahmen
• Defekte - Defektarten - Defektvermeidung - Korrelation mit Herstellprozess
• Leben mit Defekten
• Werkstoffprüfung / Bauteilprüfung
• Versagen und Bauteilauslegung
• Zerstörungsfreie Bauteilprüfung

Ihr Nutzen

• Die spezifischen Schädiungsmechanismen und Schadensbilder, die für Aluminiumbauteile typisch sind, werden Ihnen verständlich gemacht.
• Sie erlernen typische Schäden an Aluminium-Bauteilen selbstständig zu erkennen und werden dazu befähigt aus diesen Schäden geeignete Gegenmaßnahmen abzuleiten.
• Sie vertiefen im praktischen Teil der Fortbildung die theoretisch vermittelten Kenntnisse anhand einer Vielzahl von Anwendungsbeispielen.
• Bringen Sie Schäden aus Ihrer täglichen Arbeit als Anwendungsbeispiel mit in die Fortbildung und erörtern Sie diese mit den Fachexperten.
• Knüpfen Sie sich Ihr Expertennetzwerk! Hier treffen Sie die Experten der Schadenanalyse.

Weiterer Termin

10.03.2020  

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• Schadenanalyse und Bauteilprüfung an Kunststoffen  
• Schadensanalyse von Dichtungen aus Elastomeren und Thermoplastischen Elastomeren (TPEs) 
• Bruchmechanik: Grundlagen, Prüfmethoden und Anwendungsbeispiele  
• Bruchmechanische Berechnungsmethoden 
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Fragen und Kontakt

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